澆注料經(jīng)硬化或干燥后仍含有殘余的自由水和結(jié)晶水，再升溫至300℃將氣化和脫水，水分將全部排出。由于澆注料結(jié)構(gòu)致密，所以升溫速度必須緩慢，以免由于溫度的迅速升高和水分的過快蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽壓力過大造成澆注料的破壞。

窯系統(tǒng)的烘烤升溫制度有時(shí)不能滿足預(yù)熱器和分解爐的烘烤要求（篦冷機(jī)、窯頭罩和三次風(fēng)管滿足窯系統(tǒng)的烘干升溫制度，不再單獨(dú)列出），因此，下面提到的窯系統(tǒng)的烘烤升溫制度要結(jié)合這一節(jié)的要求進(jìn)行。如窯系統(tǒng)升溫到600℃時(shí)（以窯尾廢氣溫度為準(zhǔn)），一級(jí)預(yù)熱器沒有達(dá)到烘干要求，應(yīng)延長(zhǎng)窯系統(tǒng)600℃是的保溫時(shí)間。

澆注料澆注完成后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于16h（對(duì)于低水泥澆注料，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)酌情延長(zhǎng)至36h），澆注料在獲得一定的強(qiáng)度后，拆除模板和支架，在經(jīng)過16h干燥后可進(jìn)行烘烤作業(yè)。如果養(yǎng)護(hù)溫度過低，養(yǎng)護(hù)時(shí)間還需延長(zhǎng)。

以窯尾廢氣溫度為準(zhǔn)，以15℃/h的升溫速率，直至達(dá)到200℃，保溫16h。

以25℃/h升溫速率升至400℃，保溫不少于8h。

升溫至600℃，保溫不少于8h。

判斷分解爐和預(yù)熱器系統(tǒng)烘烤完成的兩個(gè)條件為：

1、旋風(fēng)預(yù)熱器澆注孔的耐火澆注料貼近硅蓋板一面的溫度達(dá)到100℃時(shí)，再延續(xù)烘烤時(shí)間不少于24h。

2、在一級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器人孔門處，用干凈的玻璃片接觸煙氣，已經(jīng)觀察不到水氣在玻璃上的結(jié)漏現(xiàn)象，再保溫8h。